电炉变压器

■ 产品概述

电炉变压器是为各类工业电炉配套的特种变压器，把电网的中压电能变换为电炉冶炼所需的低电压、大电流电能，是电弧炉、矿热炉、钢包精炼炉及感应熔炼炉电源系统的主设备。

按配套炉型划分，电炉变压器主要包括：

• 电弧炉变压器（HS、HSSP、HSSPZ系列）：用于炼钢电弧炉与钢包精炼炉，承受熔化期频繁电弧短路冲击，阻抗较高，调压级数多。
• 矿热炉变压器（HCS、HCSSP系列）：用于硅铁、工业硅、电石、黄磷、锰铁、铬铁等矿热炉，负载连续、波动小，阻抗较低，调压级数多、级差小。
• 感应熔炼炉电源变压器：为工频、中频感应熔炼电源供电，低压侧按电源装置参数配置（如0.66kV），用于铸造、冶金行业熔炼环节。

网侧（一次侧）额定电压覆盖6kV、6.3kV、10kV、10.5kV、11kV、35kV；二次侧电压按炉型与工艺定制，常见65V～350V，二次电流可达数千至数万安。

■ 产品特点

1. 二次侧低电压大电流 —— 二次电压通常只有数十伏至数百伏，二次电流可达数千至数万安，绕组采用多股并绕、箔式或换位导线结构，大电流引线按载流密度单独设计。

2. 调压级数多、级差小 —— 按冶炼工艺配置5～23级调压，前几级恒容量输出、后几级恒电流输出，满足不同冶炼阶段的功率与电流要求；调压方式可选无励磁调压（OCTC）或有载调压（OLTC）。

3. 阻抗按炉型配置 —— 电弧炉熔化期电弧短路频繁，变压器与串联电抗器配合限制短路电流（配套串抗后总阻抗可达18%～25%）；矿热炉负载连续，阻抗取值相对较低，按炉体短网参数综合确定。

4. 绕组结构加强 —— 电炉负载冲击性强，绕组与铁芯按短路冲击与过载工况加强压紧与支撑，绕组导线与出线端子按大电流工况选型，承受频繁机械与热冲击。

5. 二次出线方式多样 —— 二次出线可采用铜排、水冷电缆端子等形式，出线位置与相序按炉体布置与短网走向设计。

6. 冷却方式可选 —— 中小容量采用ONAN（油浸自冷）、ONAF（油浸风冷），大容量矿热炉与电弧炉可采用OFWF（强迫油循环水冷）等方式，按安装环境与炉体布置确定。

7. 结构与保护配置完整 —— 储油柜、吸湿器、气体继电器、压力释放阀、油温与油位监测按容量等级配置；可增配套管电流互感器、有载调压开关电动机构与远方操作接口。

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   ■ 技术参数

（1）基本技术条件表

（2）10kV级电弧炉变压器典型规格参考表

（3）矿热炉变压器典型规格参考表

说明：二次出线方式、外形尺寸、运输重量随炉体布置与出线方案变化，以出厂技术文件为准。

■ 应用场景

1. 炼钢电弧炉 —— 炼钢车间电弧炉主电源，熔化期电弧短路频繁，按高阻抗与抗冲击能力设计，配串联电抗器限制短路电流。

2. 钢包精炼炉（LF炉） —— 钢水精炼与升温，调压级数多，恒容量与恒电流分段输出，与电极调节系统联动。

3. 矿热炉冶炼 —— 硅铁、工业硅、电石、黄磷、锰铁、铬铁等矿热炉，负载连续、波动小，调压级数多、级差小，可按炉体短网参数配置阻抗。

4. 感应熔炼 —— 铸造、冶金行业中频与工频感应熔炼炉电源配套，变压器向感应电源装置供电。

5. 电渣重熔炉 —— 电渣重熔与特种冶炼，按低电压大电流工况定制。

6. 有色金属熔炼 —— 铜、铝、镍等有色金属熔炼与保温炉配套。

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   ■ 选型需要提供哪些参数

采购电炉变压器时，建议提供以下信息：

• 炉型与工艺：电弧炉、矿热炉、精炼炉、感应熔炼炉，冶炼品种
• 炉体额定容量与变压器额定容量
• 网侧（一次）电压：如10kV、35kV
• 二次电压范围与调压级数、级差
• 二次额定电流与恒容量/恒电流输出要求
• 短路阻抗要求，是否配套串联电抗器
• 调压方式：无励磁调压 / 有载调压，级数与操作方式
• 冷却方式：ONAN / ONAF / OFWF
• 二次出线方式与位置：铜排、水冷电缆端子，出线方向与相序
• 安装环境：户内/户外、环境温度、海拔、冷却水条件
• 过载要求与负载曲线

根据以上参数可确定电炉变压器的型号、绕组方案、阻抗与冷却配置，我司技术人员按炉型条件进行整线配置。

■ 常见问题